De eerste thermische transferprinter kwam 40 jaar geleden op de markt. Het is momenteel een van de meest gebruikte tools voor het printen van markeringen (zoals barcodes) in verschillende branches (detailhandel, logistiek en industrie).
Thermische transferprinters kunnen voor een groot aantal verschillende doeleinden worden gebruikt dankzij de gelijktijdige ontwikkeling van hardware en benodigdheden.
Hogere afdrukkwaliteit en resolutie werden niet alleen bereikt dankzij hoogwaardige componenten, maar ook dankzij zorgvuldig gekozen, hoogwaardige verbruiksartikelen die speciaal zijn gemaakt voor thermisch transfer printen, zoals papier, film en thermisch transferlint.
De beknopte beschrijving van thermische transferlinten staat centraal in dit artikel. Het zal cruciale elementen benadrukken die aandacht verdienen bij het beoordelen van aankopen.
In het geval van thermische transferlinten zijn er naast de inkt zelf extra lagen van het lint die de knowhow van elke fabrikant vormen en de afdrukkwaliteit en treksterkte beïnvloeden.
Backcoat: een unieke coating die de printkop beschermt tegen slijtage. Het voorkomt dat het lint onder de printkop door glijdt.
PET-folie als thermische transferlintdrager
Het aanbrengen van de inkt op de polyester drager en de overdracht ervan op het label wordt gemakkelijker gemaakt door primer tijdens het drukproces.
Er zijn drie soorten inkten: was, was/hars en hars.
Om een passend kwaliteitsniveau te garanderen moet aan onderstaande drie eisen worden voldaan:
Labelprinterapparatuur die een goede inktoverdracht naar het label moet garanderen
De juiste oppervlaktelaag moet aanwezig zijn in de grondstoffen die worden gebruikt om de labels te maken.
Om de benodigde levensduur van de afgedrukte afbeelding voor een specifieke toepassing te garanderen, moet het thermische transferlint inkt van de geschikte kwaliteit gebruiken.
Deze drie componenten kunnen op veel verschillende manieren worden gecombineerd, waardoor het gemakkelijk is om de beste optie te kiezen voor de eisen van elke branche op het gebied van kosten en duurzaamheid. We beoordelen zorgvuldig de eisen en specifieke eisen van de klant om de beste optie te selecteren. Vervolgens kiezen we op basis van onze eigen ervaring en de resultaten van onze tests de oplossing die voldoet aan de eisen van de klant.
Hoe kan ik thermisch transferlint kiezen zonder een fout te maken?
Het is belangrijk om aandacht te besteden aan het 'inkttype' van het thermische transferlint, dat van invloed is op de variëteit.
linten van was
De inkt is gemaakt met was als basis en kan een kleine hoeveelheid harsadditief bevatten. De meeste etiketten die op ongecoat papier worden gedrukt, worden gemaakt met waslinten. Omdat de gedrukte afbeelding een lage slijtvastheid heeft, worden linten alleen gebruikt om tijdelijke markeringen te printen. Waslinten worden meestal gebruikt in omgevingen waar kosten een overweging zijn (in de detailhandel en logistiek, voor het afdrukken van collectieve verpakkingsetiketten). De prijs van het thermische transferlint is het laagst.
Hars/waslinten:
De inkt is een mengsel van was en hars in dit specifieke geval op dit thermische transferlint. Wanneer de kans bestaat dat de markering wordt blootgesteld aan hogere temperaturen of slijtage, worden meestal linten gebruikt. Het was-/harslint wordt meestal gebruikt om etiketten op gecoat papier en een paar verschillende soorten folie af te drukken. Als het product met de labels erop in een plastic hoes wordt verpakt en vervolgens in krimpfolie wordt gewikkeld, is thermische weerstand cruciaal. Het lint wordt gebruikt om goederen en verpakkingen te labelen tijdens logistieke en transportprocedures.
Vinyllinten:
Het lint is bedoeld voor het afdrukken van markeringen die permanent zijn, voornamelijk in industriële omgevingen en locaties waar het afgedrukte beeld onderhevig is aan zware omstandigheden, waaronder hoge temperaturen en chemische verbindingen. Op basis van hars en enkele ingrediënten ontstaat inkt. Wasadditieven zijn af en toe aanwezig in harslinten van lage kwaliteit. Een dergelijke strategie bespoedigt en versnelt ongetwijfeld het inktoverdrachtsproces naar het etiket, maar brengt de veerkracht van de afgedrukte afbeelding tegen oplosmiddelen en slijtage in gevaar. Het heeft ook invloed op de kostprijs.
